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热管技术应用

时间:2021-12-17 23:11:43   作者:未知   来源:网络文摘   阅读:712   评论:0

    由于热管技术日趋完善,并被人类所认可,已经被广泛的应用于诸多行业,主要表现在如下领域。

1、 宇航工程:电子舱冷却散热,飞船表面的均温,生命保障系统的建立等;  

2、IT产业、电力、电子设备:CPU, 电子器件的散热和均温等;
3、新能源的开发和利用:太阳能,地热,冻土工程等;
4、余热的回收和利用:锅炉、工业炉余热回收,各种场合的烟气余热回收;
5、其它需要散热或均温的场合。

    热管换热器属于热流体与冷流体互不接触的表面式换热器。其只要特点是:结构简单,换热效率高,传递相同热量的条件下,热管换热器的金属耗量少于其他类型的换热器;换热流体通过换热器时的压力损失比其他换热器小,消耗辅助动力小。同时,由于冷、热流体是通过热管换;器不同部位换热的,而热管传热元件又是相互独立的,因此,即便有少数热管穿孔失效,冷、热流体也不会混融而造成损失。由于冷、热侧换热面积的比例关系是对应的,不会使换热系统失衡,从而有效避免腐蚀性气体的露点腐蚀。

    正由于热管换热器;诸多优点,已经越发受到人们的重视,其用途亦日趋广泛。种类繁多,可从下述不同的角度进行分类:
    按冷源,热源的换热机理分类:
    对流---对流型
    a.气---气型 热管换热器
    b.气---液型 热管换热器
    c.气---汽型 热管换热器
    d液---液型热管换热器
    辐射---对流型
    a.太阳辐射---水(汽)型 热管换热器
    b.高温固体---水(汽)型 热管换热器
    导热---对流型
    a.移动床式热管换热器
    b.冻土蓄冷式热管换热器
    按温度范围及相应介质分类
    a.高温热管换热器: 汞热管换热器、钠热管换热器等。
    b.中温热管换热器: 萘热管换热器、水热管换热器等。
    c.中低温热管换热器: 丙酮热管换热器、 甲醇热管换热器等。
    d.低温热管换热器: 氨热管换热器、 致冷剂热管换热器等。
    按用途进行分类
    a、热管空气预热器;
    b、热管省煤器; 热管热水器;
    c、热管余热锅炉;热管蒸汽发生器;
    d、热管式太阳能集热器;
    e、热管式蒸汽冷凝器等。

    无机高效热管的特点:

    无机高效热管是指采用多种无机元素的混合物作为主要导热介质注入到各类 属(或非金属)管状、板状腔体内,经密封成型后,形成具有高速传热性能的一种新型热传导技术。目前该技术已经获得美国( US6132823) 、欧共体等27个国家的专利授权。

1、 启动迅速、传热速度快:自元件一端加热, 秒钟就可将热量传递到另一端。

2、 热阻小、均温性好:无机高效热管主要是通过腔体内部的无机介质来实现传热过程,传热能力远高于金属材料,沿无机高效热管轴向温差趋于零,从而使无机高效热管的表面温度趋于一致。

3、 导热系数高:当量导热系数为14MW/m.℃,是纯银的3.2万倍。

4、 传热能力大:轴向热流密度27.2MW / m2,径向热流密度158kW / m2

5、 适用温度范围广:介质适用温度范围-30~1100℃,具备批量生产的元件壁温范围-30~350℃。

6、 工作压力低:工作时无机高效热管内腔压力低,不会发生高温爆管。 

7、 相容性好:无机高效热管介质自身能够有效抑制氢、氧的产生,与常用金属材料不发生化学反应。

8、 使用寿命长:无机高效热管介质自身消降速率持续11万小时,可使无机高效热管长期稳定运行。经大量实践证明,无机高效热管介质与多种金属如铜、铝、碳钢和不锈钢及非金属具有良好的相容性,不产生不凝性气体,使用寿命长

3、 热管联集管集热器具有以下特点:

    防腐耐用:外壳采用镀锌板,表面喷塑,外形美观,防腐耐用;使用寿命长。

    省电节能:太阳能作为主要能源,电能作为辅助能源,省电节能。

    使用便捷:工程系统采用匦凸こ炭刂乒袢自动控制。 用户使用时只需轻轻一拧开关,自有热水流出。

    高效集热:真空玻璃集热管选用世界著名全玻璃真空集热管专业厂家生产,具有很高的抗冲击性和耐高寒、抗高温和高吸收率的特点。真空管不伸入内胆,增加了采光面积,丶热面积带来更大的得热量,而且内腔较小,能够使水温快速升高。

    耐高温:本集热器能够承受高温(300℃以上)空晒,克服了必须在规定时间加水的缺陷。

热水量大:太阳集热器真空管内无沉积热水,可最大限度的提供热水。

    无炸管之忧:每根真空玻璃集热管为单独工作,不会出现,因一根管非自然破坏而使整台设备不能投入c用的情况。

    拆装方便:尾座采用分体式尼龙尾座,与真空管一一对应,拆卸方便。

    重量轻:真空管内不走水,整机重量大大降低,对建筑载荷要求降低。


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