作为一名夹具设计工程师，需要掌握的的知识点特别多，要懂设计、懂工艺、懂加工制造还要考虑成本，人机工程等各方面的要素，本文梳理夹具设计工程师在夹具设计时，应该了解的一些技术资料：附表1夹具的尺寸公差工件的尺寸公差夹具相应尺寸公差占工件公差的＜0.020.02~0.050.05~0.200.20~0.303/51/22/5...  阅读全文>>

工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。工装夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成涞停排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。一、...  阅读全文>>

机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成部分。为保证工件某工序的加工要求，必须使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置。当用夹具装夹加工一批工件时，是通过夹具来实现这一要求的。而要实现这一要求，又必须满足三个条件：①一批工件在夹具中占有正璧募庸の恢茫虎诩芯咦凹性诨床上的准确位置；③刀具相对夹具的准确位...  阅读全文>>

齿轮泵壳体上有两个孔要求的加工精度高。在中、小批量生产时，一般都使用通用机床和专用工装来加工，这种加工方法很难达到精度要求。我校实习工厂生产这一零件时，从加工方法、刀具、夹具方面进行不断改进，较好地解决了这一问题，使加工质量稳定可靠。　　1泵体孔的精度要求和加工方法图1为齿轮泵体加工两孔的工序简图。从图1...  阅读全文>>

在机械加工、产品检验、装配和焊接等工艺过程中，使用着大量的工艺装备，简称工装（tooling），以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和产品的质量，并提高生产效率。大多数焊接工装是为某种焊接组合件的装配焊接工艺而专门设计的，属于非标准装置，往往需要各制造厂根据本厂的产品结构特点、生产条件和实际需要自行设计制造...  阅读全文>>

专用夹具是按照被加工工序要求专门设计制造的，是利用夹具上的定位元件和夹紧机构使工件获得正确位置的方法。优点是：生产率高，定位精度高，但制造成本也高，适用于成批及大量生产。1．保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案，合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。2．提高生产效率...  阅读全文>>

工件的定位夹紧与夹具设计4.1 夹具的基本概念4.2 工件在夹具上的定位4.3 工件在夹具中的夹紧4.4 各类机床夹具举例4.1 夹具的基本概念1）定位元件        起定位作用，保证工件相对于夹具的位置，可用六点定...  阅读全文>>

3.1机床夹具概述3.1.1概述3.1.2基准及其分类3.1.3机床夹具的组成和作用3.2工件的定位和夹紧3.2.1工件定位的基本原理3.2.2定位方法及定位元件3.2.3组合表面定位3.2.4夹紧装置的组成及基本要求3.2.5夹紧力三要素确定3.2.6典型夹紧机构3.3数控加工常用夹具3.3.1数控加工夹具简介3.3...  阅读全文>>

影响环绕仪表横梁焊接质量的因素分析：主要是仪表横梁在焊接时产生的焊接应力导致仪表横梁焊接总成发生变形。下面，从焊接变形产生的机姆治龊附颖湫尾生的原因：一、CO2焊接过程中的变形成因–焊接应力  金属结构内部由于焊接时不均匀的加热和冷却产生的内应力叫焊接应力。由于焊接应力造成的变形叫焊接变形。&ems...  阅读全文>>

2、按夹具的使用特点分类有通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、拼装夹具。3、夹具按使用机床不同可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具自动线随行夹具以及其他机床夹具等。4、轴类零件一般采用中心孔作为定位基面。...  阅读全文>>

焊接夹具设计概念  阅读全文>>

1．夹具设计的基本要求 （1）工装夹具应具备足够的强度和刚度 （2）夹紧的可靠性 （3）焊接操作的灵活性 （4）便于焊件的装卸 ...  阅读全文>>

    镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零件上的精密孔和孔系。主要由镗模底座、支架、镗套、镗杆及必要的定位和夹紧装置组成。镗床夹具的种类按导向支架的布置形式分为双支承镗模、单支承镗模和无支承镗模。  一、镗床夹具的典...  阅读全文>>

6.9　各类机床夹具设计要点6.9.1  车床夹具车床夹具主要要用于加工零件的内外圆柱面、圆锥面、回转成型面、螺纹及端平面等。在加工过程中夹具安装在机床主轴上随主轴一起带动工件转动。除常用的顶针、三爪卡盘、四爪卡盘、花盘等一类万能通用夹具外，有时还要设计些专用...  阅读全文>>

6.6联动夹紧机构根据工件结构特点和生产率的要求，有些夹具要求对一个工件进行多点夹紧，或者需要同时夹紧多个工件。如果分别依次对各点或各工件夹紧，不仅费时，也不易保证各夹紧力的一致性。为提高生产率及保证加工质量，可采用各种联动夹紧机构实现联动夹紧。联动夹紧是指操纵一个手柄或利用一个动力装置，就能对一个工件的同一方向或不同...  阅读全文>>

3.1  定位装置设计示例前面各节阐述了工件在夹具中定位的基本原理和基本方法。现以定位方案设计实例来说明定位原理和方法的运用。图3－1图3－1为在拔叉上钻φ8.4mm孔的工序简图。加工要求是：φ8.4mm孔为...  阅读全文>>

4.1　对夹紧装置的基本要求机械加工过程中，为保持工件定位时所确定的正确加工位置，防止工件在切削力、惯性力、离心力及重力等作用下发生位移和振动，机床夹具应设有夹紧装置，将工件压紧夹牢。夹紧装置是否合理、可靠及安全，对工件加工的精度、生产率和工人的劳动条件有着重大的影响，因此，...  阅读全文>>

在机械制造中，用来固定加工对象，使这占有正确位置，以接受加工或检测的装置，统称为夹具。它广泛地应用于机械制造过程中，如焊接过程中用于拼焊的焊接夹具；零件检验过程中用的检验夹具；装配过程中用的装配夹具，机械加工过程中用的机床夹具等，都属于这一范畴。在金属切0机床上使用的夹具统...  阅读全文>>

6.10  专用夹具的设计方法6.10.1  夹具设计的要求夹具设计时，应满足以下主要要求：（1）所设计的专用夹具，应当既能保证工序的加工精度又能保证工序的生产节拍。特别对于大批量生产中使用的夹具，应设法缩短加工的基本时间和辅助时间。（2）夹具...  阅读全文>>

1.零件分析与工序有关的夹具分析设计(1)定位原理分析工件在空间有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度。限制工件六个自由度，工件就具有一个确定的位置，这就是六点定位原理。根据六点定位原理及将要加工的零件轮廓可知，加土慵的上平面保证尺寸为56mm,57mm时，需要限制其六...  阅读全文>>