数控冲床加工精度是指零件在加工以后的尺寸、几何形状及各表面的相互位置等的实际数值与理想数值的相符合程度。它们之间的差值为加工误差。相符合的程应越高，即加工后所得到的实际数值越接近理想数值，加工误差越小，则加工精度越高。反之，则加工精度越低。由此可见，"加工精度"和"加工误差纱，只是评定零件在加工后实几何参数准确程度的两...  阅读全文>>

根据数控冲床磨损的规律，"预防为主、养修结合"是数控冲床检修工作的正确方针。但是，在实际工作中，由于修理期间除了发生各种维修费用以外，还引起一定的停工损失，尤其在生产繁忙的情况下，往往由于吝惜有限的停工损失而宁愿让数控冲床带病工作，不到万不得已时獠唤行修理，这是极其有窑的做法。由于对磨损规律的了解不同，对预防为主的方...  阅读全文>>

数控冲床直线异步电机分为扁平型和管型结构，常用的为扁平型结构。该种类型又可分为单边和双边两种形式。为了保证在运动行程范围内，定子和动子之间有良好的电磁桐合，直线异步电机定子和动子的铁芯长度不等，扁平型直线异步电机的定子制成长定子和短定子两种形式。长定子因本高，很少采用。管型直线异步电机的定子和动子的管筒可做成圆筒和矩...  阅读全文>>

高速加工中会遇到其他一系列问题，它们主要是:数控冲床加工中非线性、多点热源温升引起的快速变形，刀具和工件的故障检测及安全控制，高速冷却和快速排屑，整体加工中的可靠性问题及为了提高效率而必须与之相配的科学化管理技术等。为解决上述问题，在控制技术方面主要是通过PMC内部可编程数控冲床控制器快速响应。①在热变形中进...  阅读全文>>

由以上分析可知，数控冲床基准的选择关系到零件加工精度，产品的装配精应和性能指标。设计基准的选择应在产品设计阶段确定，要从成台产品的技术指标、性能要求、零部件装配关系等出发，结合零件的制造和数控冲床装自己方泌选定。定位基准、度量基准和装配准则由工艺人员在制夤ひ展娉淌比范ǎ并涵过生产实践不断改造。定位基准选择的原则如下。...  阅读全文>>

在现代的钣金加工工厂里，数控冲床早已成为了最为广泛使用的设备之一。但您知道数控冲床最早是从何而来的吗？本文将为您简析一下数控冲床的变迁历史。早在1971年，随着计算机技术从集成电路计算机向大规模集成电路的进化，天田（AMADA）率先将其运用在了冲压设备之上，诞生了全球第一台数控冲床LYLA-555。全球第一台数控冲床L...  阅读全文>>

自动换刀时，刀柄上的键槽要对准主轴的端面键，为此，数控冲床主轴每次停转必须准确地停在某一固定位置上，这就要求主轴具有准确周向定位的功能。在加工精密坐标孔时，由于每次都能在主轴固定的圆周位置上装刀，因此可以保证刀尖与主轴相对位置的一致性，从而提高孔径的正确，这是主轴准停装置的另一优点。这种使主轴准确地停止在某一位置上的...  阅读全文>>

(1)操作者在每班加工结束后应清除切削区内防护装置上的切屑与脏物，并用软布擦净，以免切屑堆积损坏防护罩。(2)每周用导轨润滑油润滑伸缩式滚珠丝枉罩，每周使用润滑脂润滑导轨罩，每周使用润滑脂润滑各保护环。(3)检查数控冲床防护门运动是否灵活，有没有错位、卡死、关不严现象，如有则修理校正机床防护门变形或导轨变形。(4...  阅读全文>>

数控冲床上常见液压系统故障的排除 数控冲床上液压系统的主要驱动对象有液压卡盘、静压导轨、拨又变速液压缸、主轴箱的液压平衡、液压驱动机械手和主轴上的松刀液压缸等。液压系统的维护及其工作正常与否对数控冲床的正常工作十分重要。 数控冲床液压系统的维护要点(1)控制油液污染，保持油液清洁，是确保液压系统正常工作的...  阅读全文>>

与一般设备相同，数控冲床的故障率随时间变化的规律可用图1 - 12所示的浴盆曲线(也称失效率曲线)表示。整个使用寿命期，根据数控冲床的故障频率大致分为三个阶段，早期故障期、偶发故障期和辑损故障期。1.早期故障期 这个时期数控冲床故障率高，但随着使用时间的增加迅速下降。这段时间的长短，随产品、系统的设计与制造...  阅读全文>>

作为柔性制造系统的基本单位是各种制造单元中，它的基本单位就是数控冲床和工业机器人等组成的“加工单元”。图6 -11所示为柔性制造单元示意图，它由数控冲床、工件台架、工业机器人或可换工作台、监控装置、检验装置及加工单元的控制器等6部分组成。 如前所述，在采用自动獾蹲爸煤螅数控加工的辅助时间主要用于工件安装...  阅读全文>>

正确合理地使用数控冲床，是数控冲床管理工作的重要环节。数控冲床的技术性能、工作效率、服务期限、维修费用与数控冲床是否正确使用有密切的关系。正确地使用数控冲床，还有助于发挥设备技术性能，延长两次修理的问隔，延长设备使用寿命，减少每次修理的劳动毡，从而降低修獬杀荆提高数控冲床的有效使用时间和使用效果。操作工除了...  阅读全文>>